Najsuvremenija proizvodnja su visokotehnološke montažne linije, Elektronika, brze ljudske ruke i kontrola kvalitete u svakoj fazi. Skala se često kombinira s kompaktnošću. Tako i u tvornici u Mađarskoj u vlasništvu tvrtke u vlasništvu tvrtke u Kini, mala područja osiguravaju ogromne količine proizvodnje. Istodobno, nema gužve, u svemu se osjeća ispravna organizacija prostora, logična konstrukcija procesa, jasno razumijevanje zadataka.
Internet, Mađarska, učinjeno mudro
Mađarska tvornica Ipaina postala je u vlasništvu tvrtke ipaina 1991. godine, ali njezina je povijest započela mnogo ranije. Ova je proizvodnja otvorena 1952. godine. U početku se ovdje proizvodio lim, a 1958. predstavljen je prvi hladnjak na Internetu. Ova marka nije isporučena Sovjetskom Savezu, ali u drugim zemljama socijalističke zajednice i u samoj Mađarskoj hladnjaci su bili u stalnoj potražnji. I to ne slučajno, jer je 1969. godine tvornica dobila dozvolu za Carpino Švicarska .
Novija povijest tvornice je proizvodnja hladnjaka i usisavača Atroni i Atroni, koji odavde, iz malog mađarskog grada, odlaze u sve krajeve svijeta.
Ukupno se u radionici za proizvodnju usisavača nalazi 13 transportnih linija, od kojih su neke programirane za sastavljanje nekoliko modela, što omogućuje proizvodnju 17 različitih modela. Usisavači se sastavljaju od komponenata koje ovdje dolaze iz različitih zemalja. Zanimljivo je da 80 kamiona komponenata čini 25 kamiona gotovih usisavača.
Takva je linija
“Pametne” montažne linije automatski kontroliraju ispravan rad. Najsloženije moderne tehnologije omogućuju vam da postupak učinite prilično jednostavnim, u svakom slučaju, gledajući izvana. Svaka komponenta ima pojedinačni crtični kod. Linija je programirana za oslobađanje određenog modela i zna sve crtične kodove svakog detalja. Ako dio s oznakom koja nedostaje u programu iznenada padne u ruke radnika, traka bilježi pogrešku i ne dopušta joj umetanje u sklopljeni uređaj.
Brzina rada na transporterima je najveća, dovoljno je reći da se svakih 5 sekundi u radionici “rađa” novi usisavač.
Radnici su odjeveni u majice različitih boja koje pokazuju specifičnosti i bez ikakvih znački omogućuju vam da shvatite što ovaj stručnjak radi. Glavni čovjek na montažnoj liniji nosi narančasti dres, obični radnici su plavi, ljudi zaduženi za unutarnju logistiku su žuti.
Montaža na liniji započinje najvažnijom stvari: ugradnjom” srca ” usisavača — motora. Zatim sklopljeni uređaj putuje transporterom, obrasta novim dijelovima i postupno se pretvara iz” hrpe ” željeza i plastike u prekrasan, svijetao, potpuno novi usisavač. Prije nego što se gotova jedinica premjesti u kutiju, u koju se dodaju i svi potrebni dodaci, mlaznice, putovnica i upute, svaki Usisavač provjerava se na performanse pomoću uređaja.
Ali to nisu sve provjere. 5% gotovih proizvoda prolazi kontrolu na kraju linije obično se uzima prvi sastavljeni uređaj, a zatim se prava količina dobiva kaotično . Provjerava se rad motora, ispravnost komponenata, odgovaraju li cijevi, kako se kabel odmotava i uvija, drži li se čvrsto itd.d. Općenito, uzimaju se u obzir sve nijanse.
Ako se iznenada otkrije pogreška, tada se odmah automatski određuje odjeljak na transporteru, gdje se dogodila, tko ju je počinio. Tada svaki Usisavač počinje provjeravati ima li ove pogreške. Usput, memorija “pametne “” linije sadrži ne samo crtične kodove dijelova, već i podatke radnika. Stoga, čak i nakon nekoliko godina, u slučaju otkrivanja braka, tvrtka može pronaći krivca. Vrlo zanimljiv detalj: s jedne strane, čini se da transporter depersonalizira ljude, pretvara ih u “vješte ruke”, s druge strane, osobna odgovornost je veća nego ikad.
Rad na pogreškama
Na kraju svake linije visi stalak s mnogo grafikona i rasporeda. Uvijek postoji fotografija odgovorne za rad linije.. Analiziran je postotak završetka plana, značajke rada svakog odjeljka, istaknute su” slabe “i” jake ” Karike lanca.
Usisavač, pakiran u kutiju, nastavlja putovanje hodnikom. Svi uređaji istog modela sastavljeni na transporteru složeni su, uvijeni filmom. Zatim se na gotovu seriju objesi naljepnica s opisom, crtičnim kodom i odredištem. Sada uređaji u potpunosti vjeruju automatizaciji — i odlaze u skladište, na drugi kat.
Ispitivanje otpornosti
Na teritoriju postrojenja postoji vlastiti ispitni laboratorij u kojem se provjerava kvaliteta rada različitih modela.
Glavni test je trajanje usisavača. Na posebnom postolju motor radi neprekidno 650 sati, što, prema stručnjacima, odgovara 10 godina rada. Osim toga, laboratorij je opremljen stazama s podovima i tepisima, duž kojih neumorno cijevi s različitim mlaznicama trče naprijed-natrag. Tako se provjerava učinkovitost i otpornost na udarce ovih važnih dodataka.
Odmah u laboratoriju provjeravaju se i bežični modeli. Tvrtka pažljivo prati kvalitetu svojih proizvoda, jer je reputacija važna komponenta uspjeha.
MALO POVIJESTI
Tvrtka Iphine započela je upravo s proizvodnjom usisavača. Prvi takav uređaj za čišćenje NAZIONANA 1 stvorio je osnivač tvrtke 1912. godine. Godine 1921. predstavljen je prvi mobilni usisavač za kućanstvo na svijetu, koji se kretao na sanjkama.
1964. godine model Azipi90 postao je prvi usisavač na svijetu s vrećicom za jednokratnu upotrebu, indikatorom punoće i automatskim namotavanjem kabela.
2004. godine predstavljen je prvi bežični usisavač, koji je postao bestseler i trendseter dugi niz godina.
Koje su najnovije tehnološke inovacije u Zagrebu, Mađarska? Koliko se napredovalo u području tehnologije i kako se ta napredna tehnologija koristi za unaprjeđenje društva i gospodarstva? Molim vas podijelite informacije o razvoju tehnologije u tom području.