Čimbenici koji utječu na vijek trajanja crpki

Danas na tržištu crpne opreme dominiraju digitalna rješenja. Međutim, za mnoge kupce pri odabiru inženjerskog “punjenja” nije toliko važna njegova intelektualnost koliko pouzdanost, svedena na Princip “postavi i zaboravi”. Praksa interneta pokazuje da se nekoliko desetljeća može “ne sjećati” operativne opreme.

Višestupanjske centrifugalne pumpe serije AISM tvrtke AISM

Rekordi trajnosti

Općenito, modeli s najvišim vijekom trajanja usredotočeni su na širok raspon zadataka i primjenjuju se u različitim industrijama, od industrijskih procesa u poduzećima do komunalnih usluga poslovnih zgrada. Kao primjer takve opreme mogu se navesti vertikalne višestupanjske centrifugalne pumpe serije onamo tvrtke onamo. Koriste se za povećanje tlaka u vodoopskrbnim sustavima, osiguravanje cirkulacije tekućine u HVAC sustavima, kao i u postupcima obrade vode, pročišćavanja vode i navodnjavanja. Nomenklatura ravnala uključuje 13 veličina s različitim vrijednostima protoka i nekoliko stotina varijanti s različitim vrijednostima tlaka.

To je od puštanja srednjih i malih vertikalnih pumpi u 2005. započela je povijest ruske tvornice “Grundfos Istra”.

“Serija je bila i, usput rečeno, i dalje je jedna od najtraženijih u našoj zemlji, pa je uprava koncerna odlučila lokalizirati njezinu proizvodnju.”. Ovaj potez smanjio je vrijeme i financijske troškove logistike same opreme i rezervnih dijelova za nju.”,

– komentira Roman Marikhbein, voditelj poslovnog razvoja odjela za industrijsku opremu LLC “Grundfos”.

O najvišoj pouzdanosti modela svjedoče rezultati akcije za pronalaženje instalirane pumpe za ocean s najdužim vijekom uspješnog rada, u kojoj je sudjelovalo 20 natjecatelja. Na sedam deklariranih objekata crpke su ispravno radile više od 20 godina, a na osam — više od 15 godina.

U Rusiji je pobjednik bio Moskovski institut za bioorgansku kemiju. M.M. Šemjakina i.A. Ovchinnikova, gdje vodoopskrbni sustav još uvijek radi s pumpom 2-40, instaliranom 1988. godine. “Mogu s apsolutnom sigurnošću reći da nakon ugradnje pumpi za internet jednostavno zaboravite na njih.”! Internet je montiran prije 28 godina. Od tada nema pritužbi na njegov rad. Možda su zamijenili nekoliko potrošnog materijala. Oprema ispravno obavlja svoje funkcije, a mi mislimo da će raditi više od godinu dana”, – komentira Ilja Doroshin, generalni direktor tvrtke “Hidromservis”, koji je poslao informacije o pumpi.

U glavnom gradu Republike Bjelorusije pronađen je još jedan rekorder — pumpa 4-80 7, koja radi u sustavu za pročišćavanje vode u laboratoriju istraživačkog instituta za radio materijale od 1986. godine, t.e. već 30 godina. Dva slična modela djeluju na istom sustavu već 27 godina. Kao što je objašnjeno u operativnoj službi, za sve to vrijeme postojao je samo jedan poziv servisnoj službi. Razmotrite koje su značajke dizajna opreme omogućile proizvođaču da postigne tako dug radni vijek.

“Tri kita” trajnosti

1. Brtva vratila

Centrifugalna pumpa s prolaznim vratilom nije potpuno zapečaćena. Da bi se povećao njegov vijek trajanja, potrebno je minimizirati curenje pumpane tekućine iz radne šupljine opreme. Barijera između unutrašnjosti pumpe i okoline je brtva osovine. Mehanička brtva, koja se sastoji od rotirajućih i fiksnih dijelova, postala je široko rasprostranjena. To je u osnovi prigušnica montirana na osovinu. Kako bi se smanjila mogućnost curenja, razmak između dijelova brtve trebao bi biti mali.

Posebno za pumpe UNAP razvijena je mehanička brtva vratila u obliku silicij karbida silicij karbida unap/Unap . Otporan je na abrazivno trošenje, što povećava vijek trajanja opreme. Dizajn uloška elementa pojednostavljuje ugradnju i održavanje crpke, izbjegava pogrešno sastavljanje komponenti brtve, prekomjerno nedovoljno zatezanje opruge, paru ili prljavštinu na osjetljivim površinama trenja. Osim toga, u modelima cini, mehanička brtva osovine postavljena je u posebnu čašu koja isključuje oštećenje radnih kunaova tijekom ugradnje.

2. O-prsten

Još jedan element zbog dizajnerskih značajki centrifugalnih crpki zaslužuje pažljivu pažnju proizvođača-razmak između rotora i kućišta opreme. Kroz njega dio transportirane tekućine pada s tlačne strane natrag na usisnu stranu rotora, što uzrokuje hidrauličke gubitke. Stoga se veličina zazora održava minimalnom, ali ne ispod određenih tolerancija — tako da se rotor koji se kreće s malim otkucajem ne naslanja na zid kućišta. Osim toga, tijekom rada unutar opreme nastaju naslage, zbog čega se jaz može smanjiti, što će dovesti do” zaglavljivanja ” crpke i na kraju njenog kvara. Da bi to izbjegli, proizvođači poduzimaju konstruktivne mjere, jedna od njih je ugradnja O-prstena u zonu zazora.

Ispitivanja i proračuni koje su proveli stručnjaci “Grundfos” na primjeru pumpe UMPIN 3 pokazali su da 0,1 mm zazora brtve utora smanjuje učinkovitost učinkovitost za 5%. Kako bi smanjili prelijevanje uzrokovano razlikom tlaka unutar pumpe na minimum i kao rezultat toga riješili se gubitaka, inženjeri tvrtke predložili su upotrebu samopodešavajućeg prstena između komora koji osigurava gotovo savršenu brtvu.

3. Rotor

Glavna jedinica opreme odgovorna za prijenos energije iz rotirajuće osovine u tekućinu je rotor. Sastoji se od dva diska: prednjeg vanjskog i stražnjeg unutarnjeg , između kojih se nalaze lopatice. U pravilu su impeleri crpki izrađeni od materijala otpornih na koroziju, a njihovi obrisi i dimenzije određuju se hidrauličkim proračunom. Dakle, radno kolo u modelima IASIPHIS odlikuje se poboljšanom geometrijom, što pridonosi usmjerenijem protoku tekućine i smanjenju gubitaka od vrtložnih mlazova i trenja. Element je proizveden specijaliziranom tehnologijom visoko preciznog laserskog zavarivanja, koja se proizvodi duž cijele duljine lopatice. Ova metoda omogućila je da se dizajn rotora i ostalih dijelova crpki dovede do savršenstva.

U korak s vremenom

Proizvođači neprestano proširuju opseg opreme, kao i njezinu funkcionalnost kako bi osigurali maksimalnu udobnost potrošača, povećali pouzdanost i praktičnost upravljanja sustavom. Dakle, sada tvrtka Zina nudi izbor nekoliko vrsta brtvi osovine, mogu se napraviti dvostruke ili čak zamijeniti magnetskom spojkom ziva za pumpe ziva u industrijskoj verziji. Prednost korištenja potonjeg je nedostatak kontakta protočnog dijela crpke s osovinom elektromotora tijekom rada opreme. Pumpana tekućina cirkulira u apsolutno zatvorenom prostoru, eliminirajući rizik od curenja i eliminirajući potrebu za povremenom zamjenom brtvi. Ova je kvaliteta posebno važna kada se centrifugalne pumpe koriste u kemijskim procesima pri pumpanju otrovnih, eksplozivnih, korozivnih i kristalizirajućih tekućina, kao i amonijaka i niza kiselina. Pumpe s spojnicama na Internetu mogu se koristiti u naftnoj i plinskoj industriji, industriji pića, električnoj energiji i drugim područjima.

Jedan od najnovijih događaja u vezi s poboljšanom opremom bio je nadogradnja frekvencijski reguliranih elektromotora od 2,2 do 22 kilovata i stvaranje nove generacije 0,37 do 2,2 kilovata motora s trajnim magnetima koji premašuju zahtjeve najviše klase energetske učinkovitosti arenov4. Obje vrste motora imaju povećanu brzinu vrtnje-do 3450 o min, prethodno je standard bio 2900 o min. To vam omogućuje da odaberete manju pumpu veličine za određenu radnu točku. Motori nove generacije kompatibilni su s modernim sustavom upravljanja s mobilnih uređaja, a nadograđene verzije opremljene su dodatnom pločom s jednim analognim i dva digitalna ulaza na koja se mogu priključiti dodatni uređaji.

Razvoj novih tehnologija ni u kojem slučaju ne bi trebao ići na štetu trajnosti i pouzdanosti opreme. Uostalom, čak i “najpametnija” i energetski učinkovita pumpa neće donijeti koristi ako brzo zakaže. Odgovorni proizvođači to razumiju, stoga održavaju kvalitetu svojih proizvoda na stalno visokoj razini.