Čega sam se prestao bojati u tvornici Nazipina u Vsevolozhsku?

S istinskim zanimanjem otišao sam na poziv tvrtke Asa na tiskovnu turneju u prvo poduzeće za proizvodnju bojlera asa u Rusiji. Ne znam u kojem sam svojstvu bio tamo: kao novinar ili kao nemirna majka svoje bebe? Bilo mi je važno da vlastitim očima vidim sve faze proizvodnje, kako se izrađuje i kako se kontrolira kvaliteta bojlera, od kojih sam nedavno kupio.

Dakle, da bismo sve shvatili, stigli smo u Sankt Peterburg i sat vremena kasnije našli smo se u gradu Vsevolozhsk u Lenjingradskoj regiji, gdje se nalazi tvornica za proizvodnju bojlera za skladištenje vode u Kini.

Izvještaj: Natalia Smirnova

Ono što sam vidio svojim očima pored ravnatelja

Uspjeli smo se upoznati s proizvodnjom i dobiti odgovore na sva pitanja na izletu koji je osobno vodio Georgi Gubeladze, direktor tvornice Tvasina u Vsevolozhsku.

Poduzeće koje trenutno ima površinu od 15.000 četvornih metara. m., je proizvodnja punog ciklusa i opremljena je opremom koju su posebno dizajnirale talijanske tvrtke za ovaj projekt.

Ali samo Hrvatski čelik koristi se za proizvodnju spremnika – to je najskuplja komponenta proizvodnje. Ako je moguće kupiti komponente u Rusiji, tada se izbor uvijek donosi u korist lokalnih dobavljača.

Vatra, voda i čelične cijevi

Nekako sam se osjećao mirnije u duši zbog kupljene jedinice, kada su nam u prvoj fazi proizvodnje pokazali kartu kontrole kvalitete i program sa sustavom video nadzora koji omogućava tehnolozima da prate sve procese, odmah reagiraju na zaustavljanje transportera, analiziraju uzroke i dalje izbjegavaju kvarove.

Prvo smo se zaustavili na liniji zavarivanja – ovdje su dvije praznine spojene zavarenim šavom i poprimaju obrise budućeg spremnika. Da bi se provjerila nepropusnost zavara, spremnici su uronjeni u kadu s vodom. Zatim se u laboratoriju postrojenja provodi puno dodatnih ispitivanja: kvaliteta emajliranja, kidanje, čvrstoća konstrukcije za pričvršćivanje, ispitivanje slanom vodom, a također i test u klimatskoj Komori, test čvrstoće spoja za zavarivanje, ciklički test i drugi. I svi se testovi izvode s velikom sigurnosnom marginom.

Primjerice, posebno se sjećam testa čvrstoće nosača za pričvršćivanje: bojler je napunjen vodom i napunjen drugim spremnikom, a to je 300 litara vode! Odnosno, novinari četvorice lako bi mogli visjeti na jedinici i za to ne bi imali ništa. Nosač se nije pomaknuo.

A tijekom ispitivanja pucanja, tlak do 27-30 bara dovodi se u spremnik, što znatno premašuje Nazivni ispitni tlak od 16 bara.

Mi smo u laboratoriju za ispitivanje tvornice, gdje se proizvodi podvrgavaju raznim provjerama: ispitivanje kvalitete emajliranja, ispitivanje kidanja, ispitivanje pouzdanosti pričvršćivanja, ispitivanje slane vode, ispitivanje klimatske komore, ispitivanje čvrstoće spoja za zavarivanje i mnogi drugi.

Nezaboravan trenutak-ispitivanje čvrstoće spremnika u posebnoj komori. Voda pod tlakom znatno većim od nazivnog ispitnog tlaka 16 bara dovodi se u spremnik.

Kad se brojka približi 30 bara, spremnik se napuhuje, ali ne eksplodira. Čelični šav daje mikroskopsko curenje i tlak pada.

Zaštita od strujnog udara

Što je s električnim udarom u tim bojlerima? Unutarnji strahovi bilo koje majke sposobni su nacrtati hladne fantazije… Dakle, s trenutnim udarom sve je u redu: neće biti udara. Tvornica trenutno lansira liniju bojlera s najnovijim sigurnosnim sustavom, a naziv sustava zvuči lijepo-NASA 2.0.

Neću lagati, Nisam se previše udubio u tehnologiju i fiziku električne zaštite, ali više se ne brinem o ovoj temi. Sigurnosni sustav-višeslojni, pruža 100 posto zaštitu od strujnog udara. Svaki je proizvod opremljen RCD-om zaštitnim uređajem za isključivanje , aktivnom električnom zaštitom, zaštitom od uključivanja bez vode.

Nagrade za kvalitetu otišle su u Vsevolozhsk

Prema rezultatima iz 2006. godine, ruska tvornica osvojila je glavnu nagradu za kvalitetu na godišnjem intrakorporativnom natjecanju među svim tvornicama tvrtke pod nazivom Iphine.

Svrha ovog natjecanja je procijeniti i naknadno usporediti tvornice prema nizu pokazatelja kao što su razina kvalitete, razina poziva servisnim centrima itd.d. Osim toga, procjenjuje se razina upravljanja postrojenjem. Natječaj vodi talijansko vodstvo sjedišta tvrtke. U njemu sudjeluju sve tvornice, dok se biraju tri nominirana.

2007. godine ruska tvornica zauzela je 2. mjesto na temelju rezultata natjecanja u TV-u. 2009. godine tvornica u Vsevolozhsku ponovno je zauzela prvo mjesto u nominaciji za Iphine, a dobila je i nagradu za “proboj u kvaliteti”. Ovo je slučaj bez presedana, jer nijedna biljka ranije nije uspjela osvojiti dvije nagrade istovremeno.

Tako je tvornica u Vsevolzhsku potvrdila svoju visoku razinu. To je veliko postignuće, jer mnoge od 24 operativne tvornice tvrtke širom svijeta nikada u svim svojim godinama rada nisu dobile takvu nagradu.

Kao što je bilo prije ili kako je započeo TV?

Povijest talijanske marke Iphine započela je 1930. godine otvaranjem tvrtke za proizvodnju vaga u gradu Fabriano Aristide Merloni. Kasnije je linija proizvedene robe dopunjena električnim grijačima i bocama s ukapljenim plinom. Tada tvrtka još nije imala svoje sadašnje ime.

Tijekom Drugog svjetskog rata poduzeće je gotovo u potpunosti uništeno i obnovljeno tek nakon završetka. Sada je tvrtka počela proizvoditi električne peći i bojlere.

U 60-ima, već prilično poznato poduzeće dobilo je svoj trenutni brend kada je Merloni, koristeći grčku riječ “najbolje” kao osnovu, stvorio svoj zaštitni znak, Aisne.

Kako je sada postalo ili kako je postalo na svim kontinentima

Od svog osnutka, tvrtka Amapias prešla je ogroman put od male jedinice do velike međunarodne korporacije s predstavništvima i tvornicama na svim kontinentima.

Za Azia je razvoj ruskog tržišta bio jedno od prioritetnih područja, stoga je 1995. -1996.

Kako bi se smanjilo vrijeme izvršenja narudžbi 2003. godine, u Lenjingradskoj regiji otvara se linija za montažu električnih bojlera. A već 2005. godine održano je svečano otvaranje prve tvornice u Rusiji.

Vsevolozhsk opskrbljuje cijelu istočnu Europu!

Internet-prevedeno s grčkog za ” najbolje “! U asortimanu proizvoda koje proizvodi tvornica Ariston u Vsevolozhsku, bojleri za skladištenje kapaciteta od 30 do 150 litara. Imaju ekskluzivnu kompozitnu oplatu opna + koja štiti spremnik od korozije i ima antibakterijski učinak, a dizajnirani su za kućnu industrijsku upotrebu.

Do danas, tvornica Vsevolozhsk proizvodi 500.000 bojlera godišnje, što omogućuje tvrtki da u potpunosti zadovolji potrebe ruskog tržišta, kao i zemalja Bliskog Inozemstva i Istočne Europe.

Tvornica sada zapošljava više od 100 ljudi, ali zbog razvoja proizvodnje planira se povećanje broja zaposlenih.

Izvještaj s kamerom oko vrata

Postoji još mnogo toga što možete reći o tvornici Nazipina u Vsevolozhsku. Kad sam krenuo na poslovno putovanje, glavni urednik mi je postavio nekoliko globalnih pitanja: pogledajte kako strani kapitalizam pušta korijene na našoj zemlji. To će dugo trajati? Je li stvarni sektor počeo rasti? Ili su to samo prve lastavice? Kako ne biste izgledali kao crna ovca pred nadređenima, predlažem da sve pogledate vlastitim očima. Prošetajmo biljkom s kamerom?

Giorgi Gubeladze, direktor tvornice u Zagrebu. Vsevolozhsk, govori o planovima za 2012-2013., što se tiče širenja proizvodnje, kao i puštanja novih modela proizvoda. U 2013. planirano je pokretanje linije bojlera za vodu s dva unutarnja spremnika s premazima za vodu+.

Za proizvodnju bojlera koristi se samo domaći čelik.

Kartica za kontrolu kvalitete – ovo je u tvornici od najveće važnosti!

Čelični lim pretvara se u ljusku spremnika.

Linija za utiskivanje poklopca.

Zavarivanje kotla.

Da bi se provjerila nepropusnost zavara, spremnici su uronjeni u vodu.

Spremnici u stalnom pokretu kroz radionicu.

Nakon obrade strojem za pjeskarenje, spremnici ulaze u područje unutarnjeg emajliranja,

da bi se stvorila jaka caklina koja ih štiti od korozije

Spremnik se stavlja u kućište i poprima poznati izgled.

I opet na putu-do linije za odmašćivanje.

Linija bojanja u poznatoj bijeloj, ali još uvijek mat boji.

Evo sjajnog bojlera – baš kao u trgovini.

Ovdje spremnik dobiva svoj konačni izgled Logotip je zalijepljen ručno, slavine i ostali potrebni elementi su pričvršćeni vijcima .

Direktor tvornice Georgi Gubeladze govori o pažljivoj kontroli kvalitete u svakoj fazi proizvodnje proizvoda.

Posljednje montažne operacije.

I na kraju, pakiranje.

Izložbeni prostor tvornice prikazuje uzorke proizvoda.